液體硫酸鋁在沉降分離的過(guò)程當(dāng)中，會(huì)因?yàn)槠渌脑驅(qū)е滦枰M(jìn)行強(qiáng)制的干預(yù)才會(huì)實(shí)現(xiàn)，具體有哪些原因影響了它的沉降分離呢？

　　1、溶液密度的影響：沉降分離懸浮物質(zhì)和膠體微粒，主要取決的是它們和液體硫酸鋁的一個(gè)密度差。密度差值會(huì)越大，沉降的效果越好。在懸浮物和膠體，顆粒密度一定的時(shí)候，只有降低溶液密度可以來(lái)提高沉降效果。但密度過(guò)低的話，直就接影響了硫酸鋁生產(chǎn)。所以一般選用常溫下的飽和溶液。

　　2、溶液溫度的影響：液體硫酸鋁的溫度對(duì)沉降質(zhì)量影響比較大。如果溫度過(guò)高的話，不但穩(wěn)定性會(huì)下降，分子熱運(yùn)動(dòng)也會(huì)變快，而且容易形成分子間的對(duì)流，同時(shí)削弱或失去形成分子間氫鍵的能力和吸附效應(yīng)。為本形成的絮團(tuán)會(huì)有被破壞的趨勢(shì)。絮凝物質(zhì)聯(lián)橋成網(wǎng)，捕集膠體和懸浮物的能力也會(huì)降低，致使沉降效果下降。再者就是聚丙烯酰胺的絮凝作用也適應(yīng)于低溫度。但溫度過(guò)低的話，液體硫酸鋁的粘度就將會(huì)變大，同時(shí)降低了絮凝物質(zhì)的分散能力和與溶液的混合。所以在沉降分離中一般將溫度控制在50℃左右。

　　3、聚丙烯酰胺的使用：聚丙烯酰胺一般是配制成溶液使用，濃度越低效果越好。這樣不但分散均勻粘度會(huì)小，還會(huì)與液體硫酸鋁接觸面大。但濃度過(guò)低，將會(huì)使聚丙烯酰胺的大分子鏈發(fā)生斷裂而失去聯(lián)橋成網(wǎng)作用，同時(shí)也沖淡了濃度，對(duì)生產(chǎn)方面不利。在用量上也應(yīng)嚴(yán)格控制，如果用的太多，將會(huì)使膠體顆粒再分散受到影響，同時(shí)中和電荷發(fā)生過(guò)剩，大大削弱了其效能。如用的不夠，則中和和捕集懸浮物與膠體的作用不夠完全，也難以達(dá)到好的沉降效果。
　　除了以上三個(gè)主要原因以外，影響液體硫酸鋁沉降還與溶液pH值、混和攪拌強(qiáng)度等因素有關(guān)，所以在操作與之前要先有個(gè)大體的了解，這樣才能在操作過(guò)程中盡量避免以上問(wèn)題。