傳統(tǒng)硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)一般是采用單效的蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓的蒸發(fā)濃縮，系統(tǒng)蒸發(fā)強(qiáng)度較低、運(yùn)行費(fèi)用也高、操作環(huán)境也很差。下面小編要介紹的一種是新的技術(shù)講解：
　　本工藝采用的是強(qiáng)制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，傳熱的系數(shù)較高，蒸發(fā)強(qiáng)度也較大，操作也很方便，能耗合理的特點(diǎn)。采用連續(xù)進(jìn)料出料，逆流蒸發(fā)的工藝，讓高濃度的濃縮液在一效高溫度時出料?？梢员ＷC硫酸鋁的出料濃度，并且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。就是稀溶液先進(jìn)三效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后依此進(jìn)二、一效蒸發(fā)器，濃縮液從一效出料，出料之后進(jìn)入后序冷卻結(jié)片工段。
　　生蒸汽依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室,換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)入二效加熱室殼程，冷凝換熱后的冷凝液進(jìn)入到第三效夾套閃蒸后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排出用于化料工序,采用冷凝水化料可進(jìn)一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結(jié)垢。
　　由于硫酸鋁溶液具有較強(qiáng)的腐蝕性，為提高設(shè)備使用壽命，蒸發(fā)器主材質(zhì)采用鈦材質(zhì)。并且采用負(fù)壓低溫蒸發(fā)，操作溫度在120C以下，可有效減少對設(shè)備的腐蝕。
　　從設(shè)備經(jīng)濟(jì)性上來說，全套系統(tǒng)總投資10個月即可節(jié)約收回，而且采用的是三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，還可以節(jié)約人力成本，由于系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。所以無論從經(jīng)濟(jì)性還是實(shí)用性來分析，采用三效蒸發(fā)器都是可行的。